制冷作业的重大事故仍时有发生。因此，要求制冷系统设备必须设置完善的安全设施，所有设备材料的质量和机械强度，必须符合国家的有关技术标准。同时，正确地使用和操作，对保证制冷系统设备的运行安全是至关重要的。
制冷与空调机房安全技术
机房是压缩机（冷水机组）间、设备闯、变电间、泵房、作业人员观察（休息）室及一些辅料房等组合在一起的统称，它几乎包括了制冷与空调系统的绝大部分设备、仪器仪表。是生产时主要操作维修机器的活动场所，也是晟容易发生事故的地方。因此，机房应按照规范要求建设，装备必要的安全设施，确保安全生产。
一、机房建筑的特点
1．机房的高度：不宜低于 4m，小型冷库的机房应不低于5m，大中型冷藏库机房应不低于6m，如处于气候炎热地区，压缩机间更宜适当加高，以利于通风。
2．平面尺寸：对于设备台数较少的小型冷藏库，机间宽度不小于4.5m，若规|划布置两排压缩机则机房宽度应不小于7m。长度方向宜留有余地，以备设备变更、维修和发展自控装置等需要。
3．通风采光条件：由于机房内设备集中发热量较大，一般应有较好的自然通风，不宜紧贴冷库。因此机房宜布置在厂区夏季士导风向的下风向，并尽量安置于散发尘埃区的上风向。
机房应有通风措施。布置风口位置时应防止空气短路，影响换气效果。氨机房通风应下进上出，风机须采用双速防爆风机，氟利昂机房通风应采用下排风。
机房最好为单层建筑并设有两个以上不相邻的出入口，机房的门窗必须向外开，机房对外开口不应位于应急出口和楼梯之下。机房侧窗宜分为高低两排，将高低窗间墙面留作沿墙管线之用。
机房采光面积不应小于地面面积的1/7，但也要注意在炎热季节不应有强烈阳光经常射人室内。机房内应有良好的照明。氨机房照明灯其均须为防爆型，并应设事故电源供电。
4．机房地面宜用易于清洗的材料建筑，周墙应有水泥砂浆墙裙，墙体应用水泥混合砂浆粉刷。机房顶上屋面部分应设置隔热层。
机房内应有地漏和足够水源，以供紧急时应用。设置盥洗用水池及水祷。并应有放净设备及管线中防水的设施，以防冬季冻裂设备，
机房内须设冬季取暖设备，不得设置和使用产生明火的取暖设备和温度高于427 ℃发热面的设备。
机房建筑应满足GB50016-2014《建筑设计防火规范》有关条款要求。氨机房门口或外侧方便之处，须设切断制冷系统电源的总开关，此开关应能停止所有制冷设备运行及一切电气的电源供应。
二、机房有关通风要求
1.机房应通过窗户、敞开门或采用通风机向室外通风。窗户和敞开门的面积应考虑最大的制冷剂量。
2.无窗户以及在地下室或下层地下室里的机房，应使用双速风机。
3.用于制冷设备机房里的通风机应在室内、外设置控制开关。若该机房在地下室，则地面上还应设置一个开关。
4.氨压缩机房自动控制室或操作值班室应与机器间隔开，并应设固定观察窗。
5.变配电室与氨压缩机房毗连时，共用的隔墙应采用耐火极限不低于4小时的非燃烧体实体墙，并应抹灰。该墙上只允许穿过与配电室有关的管道、沟道，其孔周围应采用非燃烧性材料严密堵塞。
6.配电室可通过走廊或套间与氨压缩机房相通，走廊或套间门的材料应为难燃烧体，并应有自动关闭装置。配电室与氨压缩机房共用的墙体上不宜开窗，如必须开窗时，应用难燃烧的密封固定窗。
7.机房应保持清洁，地面无杂物、油和其它与设备无关的物品，工作现场应执行区域化管理。
8.机器、设备，控制仪表屏、调节站应设置在机房内，配电柜应设置在配电间，每台机器应设按钮开关。
9.机房内所有机械外露传动部位均应装防护罩。
10.机房及室外辅助设备区域应设警示标志和护栏。室外机器和设备、阀门，仪表、安全装置应有防雨雪、防晒的罩栅及防锈措施。
三、机房设备爰系统安全要求
设备布置应符合制冷工艺流程，适应操作管理和维护保养的需要，确保安全生产，同时还应合理紧凑，节约建筑面积。
1.各种管道走向及标高应有统一安排，适当照顾美观，方便操作，并有合理的加固。设备间的连接管路尽量短，流动通畅，便于安装。
2.压缩机及控制仪表、配电屏应设在室内，其他辅助设备可设在室内，也呵设置在室外或敞开式建筑中，氨压缩机及其辅助设备一般不宜设在地下室。
3.当制冷机房附近设有需要防振的工艺设备时，压缩机应设在独立建筑物或防振建筑物的底层。防振要求较高时，压缩机基础应作隔振处理。压缩机和制冷空调机组四周应设排水沟。
4.设备及管路上的压力表、温度计及电压表、电流表都应装置在便于观察并不受振动的地方。对于固定使用的压力表，应用红标记表示最高工作压力。
5.设备的布置应符合工艺流程。
(1)洗涤式油氨分离器应尽量靠近冷凝器，以缩短供液管路，减少供液的阻力。其进液口必须较冷凝器出液口低200—350mm，油氨分离器的进液管应从冷凝器出液管的底部接出。
(2)冷凝器的位置应靠近油分离器和高压贮液桶，这样便于操作管理。卧式冷凝器通常置于室内，立式、蒸发式和淋激式冷凝器应安置在室#并离机房出入口较近的地方。
(3)高压贮液筒应设置在冷凝器近倒，其标高应保证冷凝器内的液体能借助液体位差自流入桶内（高压贮液筒的进液口应比冷凝器的出渡口低250mm以上）。高压贮液桶布置在室外时，电应防止阳光的直接照射，如采用两个以上的高压贮液筒，应在桶的底部设均压管相互连接，均压管上应装关闭阀，高压贮液桶上应装有压力表、安全同，并在显著位置上装设液位指示器。
(4)空气分离器和集油器在布置时，空气分离器可以装在墙边，集油器的位置应设于各放油设备附近或机房外。若将集油器和空气分离器布置在室内时，其放油管和放空气管均应用金属管或橡皮管接出室外，以保证安全。
(5)采用重力供液的低温室或小型冷藏库，为了简化系统，可以使制冷剂在制冷系统中只经氯分离器作一次分离，氨液分离器通常装置在机房内，安装高度根据计算的管道阻力来决定，一般应高山库房中冷却排管组中最高一组排管1.5-2.0m，这个标高足用来保证液柱有一定的静压，克服管道内阻力损失，利于向系统及排管供液。
(6)排液桶一般布置在设备间内，并尽量设置在罪低温或冷藏库一侧，低温室和小型冷藏库一般都不设低压贮液桶。
(7)总调节站是整个制冷系统的调节枢纽，应布置在机房内，所以在设计和布置时应选择恰当的位置。
6.管道的布置应有利于工艺流程的需要，要考虑到施工、安装和运行管理的方便。管道布置不应妨碍压缩机和设备的运行操作，不妨碍设备的检修及门窗的开启，管道离墙和顶棚之间以及管道相互之间都应有合适的间距，以便安装吊架、支架和敷设隔热材料，在同一立面上有低温和高温管道时，高温管道应布置在低温管道上方并保持适当的距离。
对压缩机的吸、排管道都应有一定的坡度，应按照设计要求敷设。
7．设备的系统管道应涂有安全色：
氨制冷系统：排气管应为铁红色；
回气管应为淡蓝色；
高压液管应为浅黄色；
供液管为米黄色；
放油管为浅棕色；
压缩机和附属设备一般为浅灰色或银灰色；
水管为绿色；
截止阀手轮为黄色，膨胀阀手柄为深红色，阀体为黑色。
系统设备阀门应挂标注名称、用途、开闭的标志牌，还在靠近阀门的明显部位标上制冷剂的流向箭头。
8.氨制冷机房须配置氧气呼吸器和过滤式防毒面具、防毒衣、橡胶手套等防护抢救用具和防护药品，并有专人管理和便于存取的存放箱（柜）。
四、运行维护的安全要求
1.每台压缩机吸、排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、高压贮液器、氨液分离器、低压循环贮液器、氨泵进出口、集油器、油泵、分配站、充氨站、热氨管等均须装设压力表。
2.对冷藏温度要求严格的采统，应设置温度控制装置。空调用冷水机组应设温度控制装置。
3.制冷系统中不常使用的充氨阀、排污阀和备用阀等平时均应关闭并挂牌说明或将手轮卸下。
4.经空气分离器排放制冷系统中的空气等不凝性气体，必须放入水中。
5.冷凝器与贮液器之间应设均压管（阀）．运行中均压阀呈开启状态，两台以上高压贮液器之间分别设气体、液体均压管（阀）。
6.蒸发器、氨液分离器、低压循环贮渣桶、中间冷却器等设备的节流阀严禁用截止阀代替。
7.高压贮液器内液面不得高于其径向高度的80%，不得低于30%,排液桶内液面不得超过80%，循环贮液桶液面不得超过70%。
8.每台压缩机、氧泵、水泵、风机均应单独装设电流表，压缩机还应设有电压表。
9.压缩机的吸排气侧、轴封处、总、分调节站、供液集管、热氨调节站上均应设置温度汁。
10.氨泵进、出液管之间应装有压差控制器，氨泵出液管上应设自动旁通阀。
11.贮液器、排液桶、集油器等均须装设符合安全要求的液面指示器。
12.制冷系统上的安全阀（氨制冷和氟利昂制冷）的排放口必须用放空管引向室外。安全阀所连接的放空管的公称直径，应不小于安全阀排放口的公称直径，几个安全阀共用一根放空管时，管径应不小于32mm，不大干57mm，管口应高于氨压缩机房檐1m以上，高出冷凝器平台3m以上。
13.压缩机应设高压、中压、低压、油压差等压力控制装置。每年经校验后，应做好记录，其调整值分别为：高压：1.6～1.4MPa：中压：1.2MPa；低压：0.05MPa；油压差：新系列：0.15～0.3MPa：无卸载装置的为：0.05～0. 15MPa。
14．压缩机水套、冷却塔、水冷式冷凝器须设冷却水断水保护声光报警控制装置，风冷式冷凝器须设风机保护装置。
15.单级压缩机或两级压缩机应设置高压安全阀，其设定值为：压差1. 6MPa（表压）；低压级排气腔上的中压安全阀，其设定值为：压差0.6MPa；（表压）；
在冷凝器、贮液器、排液桶、低压循环贮液柄、中间冷却器上也必须装设安全阀，以上设备属于高压的其设定值为：1.8MPa（表压）；属于中低压的设备上的安全阀，其设定值为1. 2MPa（表压）。
16.氨压缩机房应在高压系统设置紧急泄氨器，对冷凝器有贮液作用的压缩机组也应装设紧急泄氨器。
五、直燃式溴化锂制冷机房安全要求
1.机组设备布置时，制冷机组的周围应留有进行保养作业的空间。
2.机房内应保证良好的通风，如机房置于地下时，机房应维持正压。燃气机房内应安装燃气泄漏检测报警装置。
3.机房内应设置排水设施。机组基础应有一定高度，四周设置排水沟。
4.燃油系统：
(1)室外储油罐可以埋在地下，油罐应设置检查孔并通向地面。油泵所在场所应有良好的通风，且避光和雨。
(2)室内辅助油箱。
①辅助油箱的油面高度应设置在不低于机组泵安装位置4m以下的地方。
②严禁把辅助油箱设在机组或水平烟道上方。
③油箱应采用闭式油箱，油箱上方应装设通向室外的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施。
④油箱应设油位控制装置，油位高、低位报警装置与供油设备联锁，油箱上不能采用玻璃管式液位计。
⑤应装设将油排放到室外的紧急排放瞢，以及相应的排油存放设旌。阀门应装在安全和便于操作的地方。
⑥油箱周围应通风良好，油箱附近应备足够的灭火器材。
(3)浦输送管道应采用无缝钢管焊接，管道应有静电接地装置。应避免管道形成集气弯和积污弯，在管道最低处应设排污阀。
5.燃气系统
(1)主燃气和点火系统的安全截止阀，在系统中应串联安装。
(2)燃气进入机房的压力不宜低于2kPa，高于14.7kPa时应装设减压装置．
(3)燃烧器附近，燃气与空气的混合气体应控制在最小的范围内。为此，应尽可能缩短燃烧器和安全截止阀的间距。
(4)使用混台燃烧器时，要安装止回阀，防止产生逆火。
(5)在燃气配管中应装设过滤器。
(6)主燃气和点火管中要装设燃气压力调节器，同时安装燃气压力开关，当燃气压力出现垃高、过低等异常状况时，将燃气切断。
(7)所有燃气配管在使用前应进行气密性试验。应安装能完全截止且全开时阻力很小的旋塞或阀门，此外，为了检测和测定燃烧压力，装设必要的检测孔。
(8)安全阀不装旁通阀。
(9)配管、法兰连接应符合使用燃气设施的安全规范要求。
详细见图集：06R201直燃型溴化锂吸收式制冷(温)水机房设计与安装
压力容器安全技术
制冷与空调系统的多数设备，如冷凝器、蒸发器、油分离器、高压贮液器、中间冷却器、低压循环贮液器等均属压力容器。
压力容器不仅数量多，发展速度快，而且类型复杂，工况条件多种多样，发生事故的可能性较大。作为压力容器的操作人员，保证压力容器安全运行是自己应尽的职责。因此，有必要了解压力容器的一些基本情况。
一、压力容器简介
（一）压力容器的定义
压力容器又称受压容器，从字面看，凡承受流体压力负荷的密闭容器均可称之为受压容器。
压力容器须是同时具备下列条件的设备。
1.最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压）；
2.内直径（非圆形截而指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0. 025m3；
3.介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。（二）压力容器分类：1.压力容器的型式较多，根据不同压力容器有许多分类方法。根据《压力容器安全技术监察规程》，按容器所承受压力(P)的高低，可分为低压、中压、高压、超高压四十等级。具体划分如下：
低压：0.1MPa≤P≤1.6MPa,
中压：1.6MPa≤P＜10MPa；
高压：10MPa≤P＜100MPa;
超高压：P≥100MPa。
2.《压力容器安全技术监察规程》对压力容器的分类：它从有利于安全技术管理和监督检查的角度出发，根据容器的压力高低，介质的危害程度以及在生产工艺过程中的作用，将其划分为三类：
(1)低压容器为第一类压力容器；
(2)下列情况之一为第二类压力容器：
①中压容器；
②易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；
③毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；
④低压管壳式余热锅炉；
⑤搪玻璃压力容器。
(3)下列情况之一为第三类压力容器：
①毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P.V≥0.2MPa．m3的低压容器；②易燃或毒性程度为中度危险介质且P．V≥0.5MPa．m3的中压储存容器；
③高压、中压管壳式全热锅炉；
④高压容器。
现将上述分类中提及的几个名词解释如下：
易燃介质：指与空气混合的爆炸极限小于10%，或爆炸上限与下限之差值≥20%的气体，如乙烷乙烯、氰甲烷、环氧乙烷、氧、丙烷、丙烯等。
介质的毒性程度：参照GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高允许浓度分别为：
极度危害（I级）<0.1mg／m3；
高度危害（Ⅱ级）0.1~1mg/m3；
中度危害（Ⅲ级）1.0~10mg/m3；
轻度危害（Ⅳ级）>10mg／m3。
（三）压力容器的基木结构
压力容器的基本结构是一个密闭的壳体。根据受力壳体的应力情况，它最适宜的形状是球形。因为当容积一定时，球体的面积最小，较容积相同的圆筒形壳体小10%～30%，因而制造这种容器的材料最省。
但是球形容器制造比较困难，成本较高，如果作为反应器，既不利于安装内件，又不利丁工作介质的流动，所以，不能普遍取代其它类型的容器，仅用于能充分发挥其优点的场合，如作为大型气体的贮罐。工厂生产中一般压力容器多采用圆筒形容器。圆筒形容器由简体、封头、开孔接管、法兰及支座等构成。
（四）压力容器的压力源
1.压力容器的压力源主要来自以下二个方面：
(1)压力来自器外时，其压力源是气体压缩机或蒸汽锅炉。容器可能达到的最高压力为压缩机出口气体压力或是锅炉出口处的蒸汽压力。
(2)压力来自容器内时，其压力源是由于容器内介质的聚集状态发生改变；气体在容器内受热，温度急剧升高；介质在容器内发生体积增大的化学反应等。
2.工业生产中涉及的几个压力参数：
(1)压力：除注明外，压力系指表压力。
(2)最高工作压力：系指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
(3)设计压力：系指相应设计温度下用的确定容器壳体壁厚的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。
二、压力容器的安全技术管理
《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第549号)2009版；
《特种设备使用管理规则》TSG08-2017；
《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2013；
（二）压力容器的安全技术管理
压力容器的结构虽然不很复杂，但是由于容器在较高的压力下工作，而且内部的制冷剂对人体的危害作用，所以，必须依照国家颁布的有关压力容器安全监察管理规定，加强所用容器的安全技术管理。使用单位应做到：
1.无论是新压力容器还是在用压力容器，使用单位都必须向国家压力容器安全监督部门申办使用登记手续，经有关部门审查合格，予以注册编号，发给使用证和注册铭牌，才能投入运行，且注册铭牌要固定在容器上。
2．压力容器的使用必须严格遵守操作规程，注意维护保养，其具体保养项目包括：
(1)确保压力容器的防腐层完好无损。
(2)压力容器上的安全装置应齐全，灵敏，按规定进行校验。
(3)压力容器紧固件必须完整可靠。
(4)减少和消除压力容器的振动。
(5)压力容器和压力管道应根据不同的工作压力分别涂上小同颜色的油漆，以预防操作失误而带来不必要的损失。
(6)接规定实行定期计划检修。
(7)严禁超温超压进行。
3．压力容器应有完整的技术档案，其中包括；
(1)容器的制造图和安装竣工图。
(2)容器出厂的全部技术文件和出厂合格证。
(3)安装文件和各种试验记录。
(4)登记卡片、检修记录、运行记录。
(5)安全装置及附件校验、容器检验记录。
(6)事故情况与事故预防措施等，压力容器的设计、制造、安装必须是国家有关压力容器监管部门审查批准的单位，才许可设计、制造和安装。使用单位不得任意制造和改装容器的本体，以保证安全。
4.必须有岗位操作规程。压力容器使用单位，须为操作人员制定岗位操作规程，其内窖应包括：
(1)压力容器的操作工艺指标及允许使用的最大工作压力和扉高或最低温度。
(2)压力容器的开、停车程序及注意事项。
5.压力容器遇到下列情况应停止运行
(1)容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷，危及安全生产。
(2)发生火灾、爆炸或相邻设备管道发生爆炸卓故，直接威胁到容器的安全运行。
(3)安全附件失效，接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全生产。
(4)发生为安全规章制度不允许的其它情况。如工作压力、温度超过许可值，液体失控，采取措施仍不能得到有效控制，充装过量等。
(5)压力容器与管道发生严重振动，危及安争运行。
冷藏库安全技术
冷藏库是在特定温度和相对湿度条件下，加工和贮藏食品、工业原料、生物制品及医药物资等的专用建筑。
一、冷库建筑特点与安全要求
冷库建筑区别于其他一般建筑的根本特点是具有保冷要求。库内温度一般保持稳定在某一温度。而库外环境随着自然界气温的变化，经常处于周期性波动之中（既有昼夜交替的周期性波动，又有季节性交替的周期性波动）。库内空气的湿度常年保特在85%～95%。当室外热空气从库门进入库内，就会发生热湿交换——降湿析湿。
析出的水分凝成水霜附于固护结构表面，或蒸发器上。释放出的热量传给制冷蒸发器并被带走。因此冷库建筑必须满足下列几点要求：
(1)隔热保冷，阻挡外界热量侵入冷库，因此必须设置适当隔热层，为了减少太阳的辐射热，冷库外表面应涂成白色或浅颜色。
(2)隔气防潮，为了免除水蒸汽进入隔气层，遇冷凝结成水，从而降低隔热性能，必须在隔热层的热侧，设置一层隔气层或防水、防潮层。
(3)防止地坪土壤冻结而破坏结构，对地面必须设置隔热层或加热防冻措施。
(4)冷热尽量合理分区，减少建筑物冻融循环的频繁性，减少破坏建筑结构的可能性。
冷库制冷方法有两种：第一种是直接蒸发式，制冷剂在制冷设备内直接吸取设备外热量而蒸发制冷。第二种是间接制冷式，用制冷剂在蒸发器内吸取载冷剂的热量，使它冷却。然后再由冷却的载冷剂去吸取被冷却物的热量。食品的冷却、琼结、冷藏，大多采用直接蒸发式以氨或氟利昂作制冷剂。制冰大部分用间接冷却方式，以氯化钠或氯化钙盐水作载冷剂。
冷藏库的制冷系统大部分为压缩式制冷系统。根据不同工况要求和制冷机的工况条件，又可分为单级压缩制冷系统和双级压缩制冷系统。
库房根据温度可分为低温冷藏库和高温冷藏库。低温冷藏库又名冻结物冷藏库，温度一般在-15~30℃之间，高温冷藏库又名冷却物冷藏库，库温在±0～+5 ℃左右。
2.冷库安全技术
(1)冷藏间、气调房间等应在其门上标明未经许可严禁入内和操作。
(2)为防止作业人员由于事故在冷藏间不能行动或睡着，或无意地被锁在冷藏间内的危险，尤其是在0℃以下的冷藏间里，应增加如下安全保护措旗。
①在冷藏间里一般不应单独一人工作+否则对此人的安全每小时至少应检查一次。
②在照明损坏的情况下，通向应急电话的通道应有单独的照明、发光的涂料或其它可行的方法给以指示。
③上作结束几分钟后，负责人应绕场检查一遍，以确保无入留在冷藏间内，并住清点人数后锁门。
④为了使作业人员随时都能离开冷藏间，并确保锁在里面的入能向外面发出呼叫信号或自己离开冷藏间，应适当选用保护措旋。如冷藏间的门应能从里面开启；应有能在库内操作的固定闪发信号报警灯、蜂鸣器或铃，并应装在门的附近或易被人们看到或听到的地方；电动和气功操作门应设手动开关；以及所有应急出口门应处于良好的状态，并要定期检查，随时都能出入。
冷库的安全管理1.冷库生产中的防火
冷库生产中火警较少，但在维修期间容易发生，火灾往往来自隔热材料和隔气材料及来自新贮存的商品和其包装材料，还有电气设备等。冷库防火不容忽视，应当采取有效措施加以防范。
(1)应在库区各处设置消防栓及灭火器
(2)对垒厂人员进行培训，包括消防知识，消防设备的操作和处理制冷剂的泄漏等。
(3)检查冷库的楼梯是否宽畅，是否便于迅速疏散，楼梯上有无紧急照明灯，如果楼梯数量不足，则要设室外防火梯。
(4)电气设备在冷库里特别容易出问题，水分会进入密封不严的电缆管，凝结在电缆管里或开关箱的接头处，从而造成特殊的危险，这是普通建筑物里不会发生的。当电缆管穿过易燃的隔热材料时，需要特殊的预防措施，例如，把电缆管用不燃的绝缘材料包裹。大功率的电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氯脂隔热板型建筑物接触。
(5)在机器间的入口处，在卸货月台或与冷库相邻的走廊区应安放防毒面具。在供水量充足的冷库里，可考虑使用洒水灭火系统。
(6)动火作业，冷藏企业加强火种管理是防火防爆的一个重要环节。冷库一般采取易燃的隔热、隔气材料，电气设备较多，设备检修时一般叉离不开切割、焊接等作业，而作为助燃剂的氧气又是作业场所不可缺少的，对此燃烧三要素随时存在，对检修动火具有很大的危险性。多年来，由于一些企业的检修人员缺乏安全常识或违反动火安全制度，重大火灾事故时有发生，教训是深刻的。
2.动火作业要遵守动火安全要点：
①禁火区（如冷库阁楼）内动火应征得企业防火部门的同意，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人、动火要求采取的安全措施没落实之前不准动火。
②联系：动火前要和生产车间联系明确动火设备、位置。由生产部门指定专人负责动火现场的监护．并作好清扫工作及书面记录。
③拆迁：凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业，不应在生产现场（禁火区）内进行，尽量减少禁火区的动火作业量。
④隔离：动火设备应与工艺系统可靠地隔离，防止设备或管道内物料泄漏到动火设备中米。将动火地区与其他区域采取临时措施加以隔开，防止火星飞溅，引起事故。
⑤移去可燃物：将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如润滑油，溶剂，术框，竹箩等移到安全场所。
⑥灭火措施：动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断。动火现场准备好使用的足罅数量的灭火器具。危险大的重要地段动火，消防车和消防人员到现场，做好充分准备。还应当配置一定量的防毒面具，以防制冷剂泄出。
⑦检查和监护：上述工作准备就绪后，厂、车间或安全保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交待安全注意事项。
⑧动火：动火应由经安全考试合格的人虽担任。无台格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃的材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落出危险区。
高处动火作业应截安全帽，系安全带，遵守高处作业安全规定。氧气瓶和乙炔气瓶不得有泄漏，应放置距明火10m 以上，氧气瓶与乙炔气瓶的间距不要小于3m。五级以上大风高处不宜动火。电焊机应放在指定的地方。火线和接地线应完整无损、牢固，禁止用铁棒代替接地线或固定接地点，电捍机的接地线应接在被焊设备上，接运输车辆在厂房库区行驶，应限制车辆速度，尽可能把人行道与运输道分开，使工作人员不会横穿载重汽车的通行道路。
3.职业健康保护
作业人员在冷库里工作，所处的环境与其它工作的环境条件大不相同（如低温、潮湿等）。在冻结间及冻结物冷藏间里工作就更为艰苦。
在冷库工作的人员要定期进行身体检查，对经体检不适合低温作业的人员，体弱多病者，应当及时调离。
制冷剂钢瓶的使用安全
制冷剂以专用钢瓶贮存和运输。其钢瓶应符合气瓶安全监察规定(2015)等国家有关技术规定，并定期进行耐压试验。
制冷剂瓶产权单位对制冷剂瓶应严格管理，并应建立气瓶档案，内容包括：合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录等。
一、充装的安全要求 钢瓶的检查，钢瓶充装前，须有专人检查，有下列情况之一者不准充装：
1.漆色、字样和所装气体不符，字样不易识别的气瓶；
2.安全阀件不全、损坏或不符合规定的气瓶；
3.不能判别装过何种气体，或钢瓶内没有余压的气瓶；
4.越过传查期限的气瓶；
5.钢印标志不全，不能识别的气瓶；
6.瓶体经外观检查有缺陷，不能保证安全使用的气瓶。
气瓶不得用贮氪器，或其它容器代替。钢瓶必须每三年，交当地容器安全监督部门指定的检验单位进行技术检验，检验合格后，打上钢印方可使用。
二、充装时的安全要求
1.制冷剂的充装数量，不得超过规定的规定。
2.认真填写充装记录，其内容应包括：充装日期、氨瓶编导、实际充装量、充装者和复验着姓名。
3.秤称衡器应保持准确，其最大秤值，应为常用值的1. 5-3倍。
三、钢瓶使用的安全要求
1.操作人员启闭钢瓶阀门时，应站在阀的侧面缓慢开启；并使用适当尺寸的扳手。
2.钢瓶的瓶阀冻结时，应把钢瓶放到较暖的地方，或者用温度低于40℃的热水解冻，严禁用火烘烤。
3.立瓶防止跌倒，禁止敲击和碰撞。
4.不得靠近热源，与明火的距离不得小于10Om，夏季要防止日光曝晒。
5.瓶中气体不能用尽，必须留有剩余压力。
6.必须定期检查所有软管、充灌设备，必要时更换。
四、运输的安全要求
1.旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛槽或撞击；
2.不允许用电磁起重机搬运。
3.钢瓶在车上应妥善加以固定，用汽车装运时应横向排列，方向一致，装车高度不得超过车帮；
4.夏季要有遮阳设施，防止曝晒；
5.车上禁止烟火，禁止坐人，并应备有防氨泄漏的工具；
6.严禁与氧气、氢气瓶等易燃易爆物品同车运输。
五、储存的安全耍求
1.钢瓶仓库与其它建筑物的距离规定：贮钢瓶的仓库距厂房不得小于25m．距离住宅和公共建筑物不得小于50m；
2.氨瓶仓库应为不低于二级耐火等级的单独建筑，地面至屋顶最低点的高度应不小于3.2m，屋顶应为轻型结构，地面应该平整不滑；
3.仓库内不应有明火或其它取暖设备；
4.仓库内要自然通风或有机械通风装置；
5.旋紧瓶帽，放置链齐，妥善固定，留有通道，钢瓶卧放时应头部朝向一方，防止滚动，堆放不府超过五层，瓶帽、防震圈等附件，必须完整无缺；
6.氨瓶严禁与氧气瓶、氢气瓶同奎贮存，以免引起燃烧、爆炸，仓库内设有抢救和灭火器材；
7.禁止将有制冷剂的钢瓶存在机器设备间内，临时存放在室外的钢瓶，也要远离热源，防止阳光曝晒。
安全防护器材一、防护用品正确选择和合理使用个人防护用品是预防职业伤害，保证人身安全和正常生产的重要措施之一。因此，每个制冷作业人员都要学会正确使用个人防护用品及日常维护和保养。
（一）防毒面具
一般常用的防毒面具有长导管式、过滤罐式以及氧气呼吸器等。
1.长导管式防毒面具
该式防毒面具是由面罩和长导管两部分组成。使用时先将面罩和长导管连接好，并把长导管的另一端放至远离事故现场，带好面罩，用手拖拽着寻管进入事故现场即可。但要十分注意长导管较沉重，行动亦不十分方便。
2.过滤罐式防毒面具
如下图所示，过滤罐式防毒面具是由面罩导管和过滤罐组成。
(1)使用方法：
1背好挎包，扎紧腰带；
2用导管将面罩过滤罐联接起来；
3使用前应检查全套面具的致密性
4打开过滤罐下塞，并把滤毒罐放在挎包下的木楞上，先下巴后头上依次带好面罩，做几次深呼吸，如感觉良好，即可进入抢救区；
⑤抢救中如闻到微弱的刺激气体时，应立即离开有毒区域。
(2)保管方法
①在两次使用的间隔时间内，应将滤毒罐的螺帽拧紧，塞上橡皮塞保持密闭，以免受潮失效；
②滤毒罐应贮藏于干燥、清洁，空气流通的地方，严防潮湿、过热。面罩应放在干燥通风的地方。夏天要打滑石粉以防粘连。并要防止虫害、鼠害等；
③滤毒罐的再生用130~140℃的热空气以每分钟30升的流量通过滤毒罐，经3~4小时处理后抗毒性即可恢复。
3.氧气呼吸器
氧气呼吸器有2h、4h等不同规格。它是一种与外部环境隔绝，依靠自身供氧的防毒用具。
(1)适用范围
氧气呼吸器系依靠自给氧气供使用者呼吸，与外界环境隔绝。因此它适用于缺氧、毒物成份不明或浓度过高的场所，作为抢救事故时救援人员的防护用品。缺点是结构复杂、较笨重，使用人员事先要受过训练、熟练掌握后，方可使用。
由呼吸器、头罩、导气管，背腰带等主要部件组成。呼吸器由铝质外壳、氧气瓶、清净罐、橡胶气囊、呼吸器阀门、减压器和压力表等构成。整个装置总重约为8. 1kg。氧气瓶容积为lL，当氧气压力为200kg/cm：时，有效使用时间为2小时。清净罐内装填吸收二氧化碳的氢氧化钙约1.1kg，头罩下端金属碗固定连接右呼气导管和左吸气导管。
(3)工作过程
打开氧气瓶阀门，氧气通过高压导气管、减压器，由高压减至0.25~0.13MPa经定量孔以1.1~1.3L/min的供氧量送入气囊；同时使用者呼出的气体，经头罩、呼气导管、呼气阀门进入清净罐，其中二氧化碳被吸收，其余气体也进入气囊，两者混合组成含氧空气，当使用者吸气时，适量的含氧空气由气囊经吸气阀门、暖气导管、头罩供给。周而复始，气流始终沿着这个流向。
此种氧气呼吸器有定嚣供氧、自动补给、手动补绐三种供氧方式。
(4)使用与维护
①使用前准备工作
1)头罩的选配和检查；
2)氧气瓶内的氧气压力，平时宜保持100kg/cm2以上；
3)清净罐内装填的氢氧化钙吸收剂，干燥时为粉红色圆柱状颗粒。如变为淡黄色，即为失效，应及时更换；
4)各连接部位，应注意检查密封垫圈是否齐全，啮合是否紧密，阀门性能是否良好，自动排气阀工作是否正常，以及手动补给供氧是否有效；
5)调整背带和腰带的长短，检查背带上的销于是否完好，并明确和熟悉规定的联络方法。
此外，还应由专业人员定期进行技术检验。
②使用方法
如：AHG-2型氧气呼吸器，为左侧腰际悬挂式。因此，使用前应先将左臂及头部穿过悬挂背带，落在右肩上，并将腰带收紧使呼吸器紧贴在左侧腰际。接着打开氧气瓶阀门，检查压力表的数值，估计使用时间；按动补给按钮数次，以清除气囊内原积存气体。然后戴上头罩，检查罩体边缘与头部密合情况以及视线是否合适。最后进行几次深呼吸，观察呼吸器内部机件是否良好，经确认各部正常，即可投人止常使用。
3注意事项：
为确保使用安全，使用中尚应注意下列事项：
1)使用时，呼吸宜缓慢深长，如感到供气不足，可用深长呼吸法，使自动补给器充氧。若仍感呼吸困难，应即采用手动按钮补氧气。当心上措施均无效时，则应立即退出有毒场所。注意：在有毒场所内禁止脱下头罩。
2)使用中，应经常检查压力表的指示值。一旦氧气压力降至2.5～3.0MPa时，必须停止在有毒场所工作，及时撤出，以保证安全。
3)险情重大的作业以及进入事故现场从事抢救，必须两人一组，以利彼此关照。
4)注意避免与油类等可燃物料接触，并与火源保持足够的安全间距。
5)保护好氧气呼吸器，防止撞击或跌落而损坏部件。
④日常维护氧气呼吸器，平时应放置在便于取用的专用柜内，避免日光直射，保持清洁，严禁沾染油脂等可燃物料，并远离热源。柜门应加铅封，无关人员不准乱动。
使用后的氧气呼吸器，应及时通知专业人员检查，并进行头罩清洗、消毒、氧气瓶充气和更换清净罐内的氢氧化钙等工作，以备以后随时可用。
若长期搁置不用，应倒出清净罐内的氧氧化钙；所有橡胶部件均应涂上滑石粉，以防粘连；氧气瓶则应保留一定的剩余压力。
4.生氧面具
生氧面具系采用碱金属氧化物药剂（如过氧化钠、过氧化钾等）与人体呼气中的二氧化碳和水分反应，生成氧气作为供气源。其结构比较简便，重量较轻，使用简便。
工作过程：生氧面具使用时，是在与外界环境隔绝的情况下进行的。它的工作过程为：使用者呼出的二氧化碳和水分，通过导气管（内层）、呼气囊进入生氧罐与药物发生反应，放出氧，然后进入呼气囊、导气管（外层）、头罩供吸入，完成一次气路往复循环。
使用注意事项
1)头罩的正确佩戴位置，应是阻水罩上部紧贴鼻梁，下部在颌下点。镜片如出现雾气，则是阻水罩与面部贴合不良，应于纠正或重戴。
2)头罩佩戴后，使用者应立即猛吸一口气，以使生氧罐迅速放出氧气。
3)使用时，善感到呼吸困难时，可用手猛按应急补给按钮，压碎硫酸瓶，硫酸与生氧荆直接接触，放出氧气，可供2～3min内使用者急用。此时使甩者应立即停止工作，待离开有毒场所后方可摘下头罩。
4)应急装置只能使用一次，用后应及时重新装药后才能供下次使用。
5)生氧罐应避免撞击或震动，否则易产生粉尘，引起刺激作用、严禁与油类、可燃物料接触；防止高温、日晒；不得任意拧松罐盖，否则让潮气、二氧化碳进入，将导致生氧效能降低。
二、抢救药品
1.柠檬酸(C6HgC4H2o)，呈淡黄色，它可以冲服，漱口，能形成酸蒸汽中和氢。是一种常用药品。
2.醋酸(C2H4O2)，呈白色，它既可以稀释后漱口，又可形成酸蒸汽中和氨。
3.硼酸(HsBO3)，呈白色，砂粘状，它既可以洗清眼中氨液，可从鼻滴入中和氨，乳酸(C3H6O3)分层，白色发浊。
4.烫伤膏：用氨液溅皮肤后所形成的冻伤（按烫伤治疗）。
三、抢救用具
1.手套：在制冷剂液大量逸出时，关闭阀门等开关时要带卜橡皮手套。在特殊情况下，橡皮手套已冻硬不能正常工作时，要改换皮手套或棉手套，以防手被灼伤。
2.防毒衣；这是一种帽、农、鞋连在一起的一种抢救服装，它往往和滤式防毒面具配合使用，衣服扣为子母扣，穿起来快而方便，穿上防毒衣和配戴防毒面具后，可较长时间在事故区进行抢救工作。
3.木塞：低压设备出现故障后，在适当降低蒸发压力情况下，视情况可用木塞钉入出事故方位以赢得抢救时间。防止事故蔓延。
4.管夹：蒸发器或冷却排管在出现细小砂眼，造成跑氨事故的情况下可适当降低蒸发压力，先用胶皮和其它耐酸、碱带状材料将管路裹好，再加管夹用螺栓紧固，待商品全部出库后补焊解决。
四、抢救设备
1.消防栓：制冷空调设备间内消防栓为制冷空调系统专用消防栓。它是以消防为主，但它也能降低氨泄漏时氨液浓度，大量吸收氨液和氨气，能减轻氨的蔓延和增加事故现场能见度。但在一般情况下不轻易使用，尤其在电器设备较多的部门，更不宜使用。
2.紧急泄氨器：由于大中型冷库系统中的制冷剂大多使用氪，一旦发生严重意外事故时．危害极大。紧急泄氨器是处理这方面事故的一种应急安仝设备。
3.灭火器：合格的灭火器应放置在设备附近和门旁边，或在机房中任何方便可取的位置上。灭火器应放在显眼处，并标志清楚。二氧化碳和四氯化碳灭火嚣适用于电器及制冷与空调设备起火。
灭火器操作者应熟知它们的存放位置，并掌握萁使用方法。
空调系统防火排烟
在建筑物或空调系统发生火灾时风道往往成为有毒烟气扩散的通路，由于空调风道卣接连接于房间与房间之间，所以传播火焰和有毒烟气的危险性甚大，对人身安全和同家财产造成重大损失。
因此，空调系统除选择空调方式外，还应考虑空调建筑、电器设备的防火和排烟要求。
一、空调系统防火、防烟装置
空调建筑物的防火分区或防烟分区与空调系统应尽可能统一起来，并且不使空调系统（风道）穿越分区，这是最理想的。但实际上设置风道时，却常常多处穿过防火分区或防烟分区。为此，应在系统卜设置防火、防烟风门。
二、防烟、排烟方式
由于火灾而产生的烟气随燃烧的物质而异，由高分子化合物燃烧所产生的烟气，其毒性尤为严重。这些火灾烟气直接危及人身安全，对疏散和扑救工作也造成很大的威胁。所以空调系统防止火灾危害，很大程度是解决火灾发生时的防、排烟问题。
防烟的方法一般有如下几种：
1.机械加压方式
这种方式是采用机械送风系统向需要保护的地点（如疏散楼梯削及其封闭前室，消防电梯前宦、走道或排火灾层等）输送大鲢新鲜空气，如有烟气和刚风系统时则应关闭掉，从而形成正压区域，使烟气不能侵入其内，并在非正压区内将烟气排出。
2.机械减压方式
这种方式是在各排埘区段内没置机械排烟装置，起火后关闭静区相应的开口部分，并开动排烟风机，将四处蔓延的烟气洒过排烟系统排向建筑物外。当疏散楼梯间、前奄等部位用以排烟时，其墙、门等构件应有密封措箍，以防因负压而通过缝隙继续进入烟气。
3.自然排烟方式
这种方式自然排烟竖井（排烟塔）或开口部门（包括阳台、门窗等）向上或向窗外排烟。竖井是火灾时利用苴排除烟热的设施。通过开口部分向外排烟时，在风向不利时可能得不到应有的效果。但由于经济简便，可考虑采用。
4.把空调系统在火灾时改变为排烟系统
空调系统的防火措施
1.常温下易发生火灾的生产厂房中的空气不应循环使用。但对含有燃烧危险的粉尘、纤维空气宜经过净化后再循环使用。
2.输送温度超过80℃的空气或其它气体，以及有燃烧或爆炸危险的气体、粉尘或易起火的碎屑的通风设备和风管，应用非燃烧材料制成。同样，对穿越楼板的通风干管，也应用非燃烧材料制成。
3.放在容易起火或有危险房间内以及输送容易起火或有爆炸危险的物质时，其通风和空调设备（通风机、电动机、除尘器等）的启动设备应采用不起火花的，防爆型的。
4.输送有燃烧或爆炸危险的气体和粉尘的通风系统应有接地设施。
5.通风管道内的防火阀，当其易熔环或其他感温设备一经作用，应能立即顺气流方向自动严密关闭，并应防止通风管道困弯曲而影响关闭。易熔环应装在易于感温的部位，其作用温度应比通风系统正常工作时的最高温度约高25℃。
6.排除有燃烧或爆炸危险的粉尘、气体的排风管不应暗设，不得穿越防火墙经其他房间，应直接通到室外安全处。并宜在进入排风机前进行净化处理。
7.输送超过80℃的空气的风管与隔墙等构件问的填塞物，应为非燃烧的隔热材料。
8.热管道与可燃构件之间要有非燃烧材料隔热或与可燃烧构件之间宙有一定距离，当热媒温度低于100℃时，距离不少于50rnm，高于100℃时，不少于100mm。
9.空调设备在使用时工作电流是比较大的，启动时的电流更大。因此不宜使用房间的照明导线，而应用三芯动力线拉专用供电导线，其中一根公共接地，以保证使用中不发生触电事故。
10.空调设备的电线、延时熔断器、插座、漏电开关、继电器等的选用必须满足最大电流需要，以防过热燃烧起火。
11.管道消声材料和保温材料应尽量采用非燃烧体或难燃烧体。靠近火源或电加热器等的管道和设备禁止使用可燃的保温材料。
12.排风系统应有防止回流的措施。
13.空调设备操作时，应严格按照操作规程进行，以防过载引起火灾。
14.发现火警应立即报警并视情况对空调系统进行处理。
制冷剂泄漏中毒的紧急救护
有些制冷剂具有直接侵害人体的毒性，有些制冷剂虽无毒，但当浓度过大时也会使人窒息。所以凡是有可能接触到制冷剂的工作人员，应接受安全教育，操作时要严格遵守有关安全技术规程。
操作人员应具有能迅速发现氨泄漏和查出泄漏的位置及在紧急情况下妥善处理的能力。正确掌握盛氨容器、清理管道和其他设备的操作程序。
一、室内严重氨泄漏的处理
进入氨泄漏的房间前，必须戴上防毒面具，然后用水喷射房间，因为水能迅速吸收氨气并冲到地板上去。
（一）发生漏氨的急救措施
（二）急性中毒的急救措施
（三）化学烧伤处理
二、氟利昂泄漏的现场处理
氟利昂制冷剂引起呼吸困难和窒息的急救：
1.救护青佩带供氧式防毒面具或氧气呼吸器，穿好防护服，戴好橡胶手套，携带必蓦的抢修工具。
2.切断氟利昂泄漏源，打开门窗和通风机将氟利昂气体排放至室外。
3.在切断泄漏源的同时，将患者迅速转移至空气新鲜处，松开衣扣和腰带，摘下假牙，去除口中异物，进行心脏复苏和呼吸复苏急救。亦可边急救边送往医院抢救。对呼吸困难者可直即输氧。
其他有毒且具有易燃易爆类制冷剂如：R32，R290，详细见相关课件。
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